SolidWorks Plastics致力优化塑料零件设计
本帖最后由 eruiou 于 2013-3-27 10:22 编辑SolidWorksPlastics在2012年8月中国正式推向市场，致力优化塑料零件和注塑模具的设计。SolidWorksPlastics分为两个产品，包括SolidWorksPlasticsProfessional及SolidWorksPlasticsPremium，PlasticsProfessional定位为面向普通产品设计工程师，在设计过程中保证塑料零件的可制造性并优化创意设计，避免返工；而SolidWorksPlasticsPremium则主要面对高级设计工程师及注塑模具设计师，相对Professional版本，PlasticsPremium增加了局部网格控制，使分析结果更加精准。并且针对模具工程师的分析需要，增加了模具优化、流道自动平衡和多模穴分析、保压分析等扩展功能，同时提供了镶嵌件、双折射、纤维走向、双色模、气辅成型的等高级注塑流动分析。 SolidWorksPlastics的优势在于，该产品功能足够强大，可以解决复杂的设计问题，对于各阶段使用者来说也非常容易上手操作，另外，不同SolidWorksSimulation产品之间可以相互协同仿真。SolidWorksPlastics改变了原有传统注塑模具分析的方法，即设计工程师进行完毕设计再交由模具工程师打造模具，如果在生产过程中发现质量问题，则需要请专业的模具分析工程师，对有问题的产品进行深入的仿真及改善，这样就会导致产品研发成本高昂及效率很低。而SolidWorksPlastics就可以在模具制造前仿真，产品设计师在设计的初级阶段就可以进行注塑的仿真，保证产品的可制造性，同时大幅度降低产品的成本、加快产品的上市时间。总体来说，SolidWorksPlastics在塑料零件设计领域推出了全新的创意设计方法，这样的创新在该领域尚属首次。 SolidWorks的客户群中，有大量客户涉及到注塑零部件的设计及生产，如何帮助客户缩减成本提升质量是SolidWorks的首要问题，通过调查，SolidWorks的塑料零部件客户中80%的塑料零部件都是由注塑成型所制成的，注塑成型是个非常复杂的过程，同时模具的价格也相当高昂，此时，SolidWorks针对客户需求推出SolidWorksPlastics,在设计初级阶段进行仿真，可以避免最后的修模工作，为客户带来非常大的投资回报率。 在SolidWorksPlastics研发过程中，研发人员也曾遇到很大的挑战，全因普通的产品设计人员没有塑料模具分析的背景，怎样灵活运用SolidWorksPlastics、如何尽量减轻产品设计人员的使用负担，是SolidWorksPlastics研发团队所面对的挑战。在这样的前提下，SolidWorksPlastics为客户提供了专家级别的分析向导功能，在使用过程中，每个产品的使用都是由向导指引，帮助设计人员顺利使用工具。对于注塑分析来说，浇口的选择也无需经验丰富的专业人员，SolidWorksPlastics提供了自动的进浇口选择工具，可以为客户推荐合适的浇口及浇口的位置，指导客户有信心且有能力使用注塑分析。同时，SolidWorksPlastics提供了超过4000种材料数据库，并可由客户添加自己的材料库。面对挑战，SolidWorksPlastics已经充分准备了一些工具，消除使用者在使用时面对的障碍。 该文来源于三维设计网站 SolidWorksPlastics的优势，在目前的市场中，SolidWorksPlastics与SolidWorks无缝集成，工业设计师可以直接在设计环境中分析，当分析结果达不到预期的要求时，设计者可以立刻改变模型并重新运算。并且SolidWorksPlastics的强大功能足以满足设计工程师及模具工程师对产品进行分析的需求。通过大量的客户案例，证明了SolidWorksPlastics的分析结果快速且精准。
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