Inventor的圆角功能真差
本帖最后由 作者 于 2005-3-19 7:35:56 编辑这个零件的毛坯是铸件,只需加工外圈及连接部份.非加工部份的尖边都应圆角处理.
开始时还顺畅,但到开始圆角时就不对劲了.
1 这个零件的下面部份是对称的,所以我造型时用了镜像特征,但对同一处的圆角,有时源特征能完成,而镜像特征却不行.有时候却刚好相反.
2 下边几条肋的圆角是R7,但在圆角的时候却总是提示我应该用小些圆角,好,我听它的,慢慢的减小圆角半径,直至到R0.1还是提示我半径太大.不要以为我操作错误,在不能圆角处偏偏实施圆角.因为当我退出文件,再重新打开文件的时候,却能顺利地圆角了.
3 还有匪夷所思的,同样是上面的圆角R7,当提示我圆角半径太大,然后随便挑个小点的半径如R5成功了,然后慢慢的增大(注意,是慢慢的增大,不能一口吃成个胖子,直奔R7,这样是不行的),到R6.99还是能圆角,到.......R7,成功了!
忘了说明一点,这些肋条包括二根主肋条和一根加强肋条都是有斜度的(不是拔模斜度),如果都是方形,估计也不会这么累了.
都搞得我心力交瘁,还有许多圆角不知道如何去解决了.
还有一点疑惑,执行一些圆角特征后,Inventor开始变慢了,难道圆角特征也很耗内存?
你那铸造圆角还算少的。
实体圆角形状简单，但“结构”复杂；占CPU多，所以慢。 我也遇到过，AIP的圆角目前不是很理想，经常有过不去的地方。 陈老师书中对其圆角的讲述也是很模糊的。可见其软件自身有问题，但不在下一版本中有无改进 这里的核心问题在于：我们怎样才能知道Inventor圆角算法的实际规则，而不是在这里瞎懵...
十分遗憾的是，这种规则还真就无法知道。 有什么规则？不相交就罢工，相切都不行。光就二维而言，Inventor 的圆角功能还不如自家的AutoCAD。 二维都不行，三维好不起来。
至于一连串的倒圆角时，尽管有“边”、“回路”，经常是在“撞大运”，还有用“.999技术”。
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