1 2,3 4对不齐，工艺上有什么办法吗？
各位大虾，大家好，由于是薄板焊接(1.6mm)，由于热胀冷缩，焊好后中间横杆会收缩，
导致1 2，3与4对不齐，有什么办法吗？ 焊后加工阿 焊后怎么加工？折弯，冲孔必须在焊接前呀！
薄板焊接这个东东不好弄呀！
对于钣金加工制造工艺，各位大虾有没有什么好的办法呀，现在我们公司钣金制造得多，特别是薄板，有什么好工艺，大家分享一下呀，
小弟我感激不尽！！！！
另外，inventor默认的钣金展开与实际制造的有一点出入（差一到两毫米），这个办法怎么解决呀？ 不能最后钻孔么
回复：（huihui1688）焊后怎么加工？折弯，冲孔必须在...
我以前弄过薄板加工我的一些经验不知能不能帮到你。<br>一般情况下使用气体保护焊就可以满足就要求，但是精度要求特别高时，可以先整体预热待加工件，使用自动（CO2)气体保护焊焊接，同时保持预热温度,直到焊接完成后再缓慢降温。当然，如果你的加工条件允许的话可以考虑激光焊接，（呵呵，成本高啊！）<br>
不过，像你所说的问题，你可以考虑下，确实可以焊接完成后再钻孔，而不是冲孔。<br>
<br> 默认的钣金展开不对的，你知道的，不同的折弯内R和钣金厚度有不同的补偿系数要在软件中设置。
变形可考虑用焊夹具定位，大量的焊件不可能采用焊接后打孔的工艺方案。成本低廉的制造工艺是采用焊夹具辅助减少焊接变形。 其中一个孔做成长槽，长度是考虑制造误差之后的尺寸。 我的意思是，不好加工说明零件的工艺性设计有问题，要根据现有设备、加工条件、批量大小等，考虑改进一下零件的加工工艺性，保证满足要求即可 赞同陈老师的意见,及可用于批量生产,又有互换性. 长槽只能解决一个方向的变型问题。在大型客车的行李舱支架和底梁支架我们采用适当增加孔2和孔4过螺栓的直径，采用焊夹具定位焊接，去除应力后拆卸夹具。
页:
[1]
2