做绞龙，开料时，内圆怎样确定的问题。
有位老师傅问我，做如图的绞龙时，内圆怎样开。他们做绞龙时，螺旋开料是割一个圆圈，开口，加热，然后用液压拉到所需要的距离的。以下图（下面那个绞龙）为例，假如轴直径为150，螺旋圈数为1，俯视图上螺旋外径是350，螺旋高度是150（现在是一圈高度就是螺距是150了），请问开料时，内圆应该割多大？我只知道要割大一些，但是具体怎样，还请赐教！
研究下去，螺旋开料时的内圆，与高度，圈数，轴径，有着什么样的关系？
如果是割图上那个圆弧段的螺旋，内圆又应该怎样割呢？请赐教！
这种东西，实际上是用若干块“扇形”板子堆砌起来的，并非连续的，因为这是不可展曲面。
所以，您可以将连续面分割成有限个近似的扇形面，而尺寸也就可以说清楚了。 我最不擅长的就是分析推导，只善于直观观察。请陈老师说详细些，却好能传授些方法，先谢谢了！ 1）做原始模型（已经有了）
2）用工作面将绞龙分割成8片以上的面
3）作零件，衍生绞龙面
4）作内圆上三个点的工作点，并据此作工作面、创建草图
5）三点成弧，并测得弧的半径
以此类推，完成其他...
这是近似值，分片越多，越接近真实。也可参考实际制造绞龙的过程，能更清楚地理解上述过程... 非常感谢陈老师，我将上面的都抄下来了，慢慢研究！ 陈老师，我在研究中，专门做了一个文件来算割内圆的直径，我发现，您上面的步骤可以简化如下：
1、建立模型；
2、我用YZ平面以30度向左右各旋转两个平面，然后用这三个平面分割螺旋面；
3、用内圆上的三个点生成平面；
4、草图，然后投影三点，连接成弧，测半径。
把这个做成一个模板，然后每次测量的时候修改参数就行了，您看行不？附图：
另外，陈老师，我想知道，在加热、液压拉成形，再将绞龙焊接到轴上的过程中，材料有什么变形，应该注意什么事项，由此我在上面算出的直径，是否应该作出相应调整？ 1）不一定行，对于盘绕在并非圆柱的绞龙，就可能有问题。我的方法是将设计构造和零件设计分开，但又关联。
2）按我的印象，外径附近在成型的时候会有点收缩。好像不要紧，反正焊口也需要一个宽度... 记不准了。 谢谢您的回答。
1、对于盘绕在非圆柱上的绞龙，老师傅一般都是将它分成四份，然后求出各份的半径。我觉得将这4份用上面的方法，可以求出。
2、Ф150的圆柱，绞龙螺距＝150，割内圆直径我用上面的方法算出的是166左右，而老师傅说他们割158就可以了，不明白为何差距这么大？他们的方法，是展开法，圆柱和绞龙都展开，测出绞龙展开线的长度，然后求出割内圆的半径，但是当螺距小的时候，这个方法很奏效，一旦螺距大了例如300，拉成之后盘绕在圆柱上就会多出一截，不得不割掉。我也不明白是什么原因。
3、请问有没有一个更好的方法，来给绞龙开料呢？ 如果您查查钣金展开的一般资料，肯定会找到计算求解的方法。
我以为您要讨论在Inventor中的可能方法呢...
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