re:对CAD技术的看法-陈伯雄（4）
朋友向我推荐了陈老师的一篇文章，看过之后我心中许多疑团都豁然开朗。我搜索了本论坛，竟然没有此文章，现我贴出来，希望对向我一样对cad技术迷
茫的人有所帮助。
对CAD技术的看法
陈伯雄 2002-12-13
5〉用户的技术准备
这个问题是在使用CAD技术时的首要障碍。这些障碍必须迅速打碎，在CAD系统中使用者的作用才能充分发挥，人类技术发展的最新成果才能够为我所用，产生技术效益和经济效益。
我认为准备不足的方面如下：
(1)大学的专业设计教育问题
这首先要看大学机械专业教师自身的水平、能力和教学各个环节。如果教师的能力较差，在大学期间，未来的工程师没有得到充分的、有实用价值的技术训练。许多机械专业的大学毕业生，在现场要进行好几年的工作才能独立设计。可以想象，一个从来没有真正设计过机械加工工艺，也没有充分的现场经验的大学工艺教师，能够教给学生的东西除了那本工艺教材，还会有什么？而教材中提到的则是十多年以前的知识。这种落后的知识体系，使得毕业生不得不在现场重新学习。
(2)长期没有设计任务，设计经验的失传和设计能力退化
目前我国多数企业设计任务很少，许多引进国外设计的工厂，中国工程师连绘制产品图的资格都没有。工程师的不到应有的实践机会，在大学学到的一些老知识也在渐渐流失。我在教学中常常碰到这样的情况：由于长期不搞设计，许多工程师连齿轮的分度圆的概念都忘了。同时，设计经验失传现象也相当明显，十年前能够顺利设计的东西，现在竟然没人会做了，这个设计部门的设计风格由过去的成熟，退化为现在的比较幼稚。这样的工程师，在CAD系统中如何带领“众将官”冲锋陷阵，打胜仗？
(3)长期脱离现场实践，经验不足
由于体制的关系，我们的企业中，许多产品设计工程师不能与制造现场紧密结合。由于缺乏工艺常识，造成设计不合理，造成加工工艺难以设计，或者工艺成本提高、质量不稳定的例子相当多。这种由于设计造成工艺能力系数偏低，是相当普遍的现象。没有充分的现场经验，就是个瘸腿设计师，也无法起到CAD系统“主帅”的作用。
(4)设计模式的落后
教育的滞后、设计能力的退化，必然的结果就是设计模式的落后。这对于CAD技术的应用是相当不利的。许多国际上优秀的设计方法，我们用起来却十分不顺手。这种现状大大阻碍了CAD技术的应用水平。
(5)设计管理的落后
许多企业在一些学者的鼓动下，上了PDM之类的系统，但是由于原有的设计管理模式落后，带有太多的人为干涉，使得在国际上行之有效的系统，在我们的企业中却难以正常使用。用软件去适应这一类五花八门的人为干涉，无论如何也难以做到。
(6)对软件应用技术的轻视和误解
一些企业领导者不明白，没有软件，计算机就是一个白痴。他们宁可得不到有效的应用指导和技术支持，也要省钱，花六元钱买盗版软件使用。如果软件有毛病，或者是咬牙挺着，或者花六元钱再买一个试试。好在实际上他们也没有多少真正的设计任务，抄抄图，用盗版软件也可以对付。在许多企业中，进行CAD应用技术钻研的工程师，由于完成的图纸数量相对较少，奖金就比别人少，钻研的热情会迅速消退。而借助外边的技术力量，同样因为想省钱而不做。因此，应用技术水平就总是在最底层。用AutoCAD
R12的技术模式使用AutoCAD 2000，这样的现象相当普遍。
(7)对专业设计软件的误解
我在工厂搞设计时的导师，后来成为这个厂的厂长兼总师。他有一个观点：专业应用软件不应当自己开发，也没有必要培养自己的专业软件开发人员。需要的时候去买就行了。我也曾帮助他选购这样的软件。可是实际上，真的找不到合适的这类软件。多年来的实践使我认识到：专业设计系统软件是开发商永远的盲区。首先是他们的专业设计知识相当不足，其次是没有一个开发商，肯在投资很少、未来市场也不大的条件下，投入力量与用户合作进行这类专业设计软件的开发。在目前的状况下，企业自己组织人力，有计划地开发自己的专业设计软件，实践证明时可行的、有实效的措施。
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