CAMWorks特点
一般CAM软件用户的困惑1) CAM软件的CAD功能薄弱：一般CAM软件的造型功能薄弱，需浪费大量的工作时间造型；或直接导入CAD模型，又可能会造成CAD数据缺损或失真。
2) CAD/CAM数据不关联：当CAD模型更改时，需要重新画图或重新导入到CAM软件中，还要重新再编程，造成大量的重复劳动。
3) CAM软件的操作不灵活：一般CAM软件采用交互特征识别，对于普通的加工特征重复设定，不能利用以前的加工经验实现快速简便的编程，编程效率较低。
4) CAM软件的功能不理想：一般CAM软件的设置比较麻烦或是功能有限，使得加工时空刀比较多，浪费了加工时间。
5) CAM软件的模拟功能落后：机床的工装夹具种类繁多，一般CAM软件不支持包含工装的真实模拟，甚至无法知道加工结果的余料或是过切的情况。
CAMWorks与一般CAM软件特点集锦
CAMWorks与SolidWorks软件无缝集成，和SolidWorks使用同一图形窗口，完全秉承SolidWorks软件功能强大、易学易用、性价比高等优点，完全掌握只需一天。当SolidWorks模型发生变化，CAMWorks软件可根据编程需要自动更新刀具路径，实现CAD/CAM数据动态关联。
CAMWorks特有的自动特征识别技术（AFR），能自动辨别那些可被加工的孔、槽、凸台、圆角、倒角和其它非曲面几何形状，并产生符合实际加工的工艺流程。AFR技术被国际软件机构CIMData评为下一代CAM软件发展方向。CAMWorks采用自动特征识别技术与交互特征特征识别相集合，能够方便快捷地识别出零件的可加工特征。
CAMWorks使用工艺数据库技术，将常用的加工工艺、切削参数、走刀方式等设定在工艺数据库中，并与识别的加工特征相关联，大大提高了编程效率。工艺数据库中还包含机床库、刀具库、F/S库等，更加保证了编程效率和正确性。
CAMWorks除了使用自动特征识别和工艺数据库技术以外，还可以把加工设置保存成专门模板，更加方便了同类零件的编程。
CAMWorks联合加工技术，优秀的粗加工、粗加工余料加工、半精加工、精加工、清根加工等不同加工阶段的多种加工方式，确保了加工效率和保证了刀具、机床的使用寿命。
CAMWorks的加工模拟可以观测刀具加工情况，还可以设置刀具、工件、工装和工作台等之间的碰撞检查，模拟整个加工过程，最后以颜色区分设计和仿真加工后的不同余料或过切的的差异。
总之智能化的CAMWorks软件比一般CAM软件能大大提高编程效率和减少错误，充分发挥了数控机床的功能，节约了企业的成本，保证了企业的利益。
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