温康纳PLM项目整体业务方案启动

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温康纳PLM项目整体业务方案启动

      CIMdata总裁Peter Bilello曾在 《PLM现状：今天的市场与主流趋势》主题报告中指出：2016年，全球PLM市场总体增长为5.2%，达到407亿美元；其中，cPDm市场增长6.4%，达到141亿美元，服务增长低于软件增长；工具市场增长4.5%，达到259亿美元，AEC市场拉低总体工具市场增长；数字化制造市场增长10.3%，达到6.98亿美元，高于往年的增长。Peter指出：企业要实现数字化转型，PLM应用应当先行，基于产品生命周期的数字化工具是数字化浪潮的起点；产品创新平台的出现不仅让端到端的数字化成功实现，更让企业能实现快速发展。
　　 随着现代信息技术的迅猛发展，PLM技术将在各行各业得到普及、应用，包括传统的机械制造行业，这将大大推进我国机械制造行业信息化建设的进程和现代化水平。而作为专用设备制造类客户，此种类型的企业往往具有一定规模，企业的设计能力较强，销售一般是以直销为主，产品结构复杂，工艺流程灵活，客户化要求较多，很多的销售是通过招标的形式进行，项目管理或按订单设计或按订单制造是企业管理的重点。其关键需求就是全生命周期成本管理控、报价管理、项目管理、产品配置、订单全生命周期管理，单件成本管理、与PDM软件的接口等。所以机械行业结合PLM技术发展也是一种必然趋势。
      机械行业信息化旨在将信息技术、自动化技术、现代管理技术与传统制造技术相结合，带动产品设计方法和工具、企业管理、企业间协同的创新，实现产品设计、制造过程和管理的信息化(高级阶段为智能化)，从而全面提升工程机械行业的整体竞争力。“工业4.0”与“中国制造2025”，正是当代最强音。机械装备的智能化与数字化水平关系着国计民生和产业命脉，亟需加大投入、加强研发、加快发展，集中力量抢占制高点。随着全球 发展。作为机械制造企业管理信息化的重要工具——PLM（产品生命周期管理），新一代PLM软件系统，适应目前国际上管理软件发展的最新趋势，以满足市场变化对信息管理的需求，PLM成为定位于支撑企业或产业更广阔的发展目标，帮助客户跟上数字化转型的浪潮。

项目背景
      温康纳表面工业技术有限公司于1925年成立于德国海尔福特市。自成立以来,公司一直专注于表面加工技术设备的研发和生产，在行业中始终处于领先地位。“尖端技术、完美品质、锐意创新”这是温康纳近90年成功史的三个基点。2007年7月正式投产的温康纳(常州)机械制造有限公司是温康纳第一家境外企业,这标志着温康纳持续稳步的发展又迈出了新的一步。
      温康纳自2004年建立全资的中国分公司以来,其在中国的业务一直处于高速增长阶段。在进入中国市场初期,温康纳以膜压机一举占据了国内高端市场,广泛应用于国内橱柜、家具贴面领域。随后又推出了短周期压机和连续压机。在三聚氰胺短周期压贴领域一直以来都处于世界领先地位。经过在中国6年时间的发展,温康纳(常州)机械制造有限公司发展异常迅速,2011年二期厂房落成投产,2013年又扩建了三期厂房,这必将会为温康纳公司进一步的发展壮大做出更大贡献。
PLM项目实施
     湃睿科技为温康纳量身打造从以公司发展战略为指导，以快速响应市场和提高客户满意度为方向，以提高效率和效益为追求，以增强综合竞争能力为目标，建立有效支撑现代企业产品研发的管理体系。为打造温康纳的核心竞争力，实现温康纳跨越式发展，提供可靠保障。
项目目标
1、建立统一的项目管理平台，提高公司项目管理水平，能够实现对项目进度进行细粒度的控制，合理分配资源，监控和确保项目按预订进度开展。
2、统一研发平台，产品数据集中管理；搭建统一的、研发各部门协同工作的产品研发平台。
3、建立企业级的产品数据和业务协同统一管理平台，形成产品数据标准平台。
4、实现产品数据的有效性和安全性控制，保证数据和数据更改的准确性、完整性和一致性，保护企业知识资产的安全，积累企业知识和经验。
5、构建企业级的协同产品开发流程，改善设计团队、制造等部门以及销售、售后服务部门之间的协作水平，有效缩短产品开发周期。
6、通过与MCAD工具集成，降低数据维护成本，提高数据的一致性、规范性、准确性。
7、培训、培养一批适应本系统要求的维护、使用人员，以便温康纳公司内部能够持续地采用所实施部署的系统，并使其效益发挥最大化。

PLM项目实施内容 - 范围
1、业务组织范围：
本期项目的组织范围主要使用部门为温康纳交付中心工程部和创新中心，其他部门主要是对产品数据的共享使用。
2、业务数据范围：
项目试点与历史数据收集范围：以1～2历史或在研产品为例，实现本工作说明书规定的全部功能。
数据包括：
   产品技术文件：普通offices文档、变更单；
   产品设计文档：SolidWorks三维模型和二维工程图、PDF文档、Cocreate MI10二维工程图、Eplan原理图与接线表、PLC控制程序与HMI、驱动器配置文件零部件、EBOM、MBOM。
3、技术范围

当前项目阶段-M3：方案开发
     在前期业务访谈、分析、专题讨论的基础上，依据PTC和PISX的行业最优方法和项目实施经验，形成的业务功能整体解决方案，将于指导Windchill系统具体实施。此实施项目将提供一个基于Windchill平台、针对温康纳产品设计管理业务模式的PLM解决方案。在测试环境中配置PLM解决方案，并在生产环境中复制此配置，以及提供系统和操作维护方面的管理培训。
阶段目标：

1、以产品数据和模型结构为中心，集中有效管理产品的各种研发数据，从而实现产品数据在温康纳内部的合理配置和有效共享。
2、实现产品数据的有效性和安全性控制，保证数据和数据更改的准确性、完整性和一致性，保护企业知识资产的安全。
3、通过可视化工具，降少企业MCAD许可费用投入，实现对于三维可视化模型与其它可视化对象的电气化批注与签审，异构装配。
4、打通上下游业务数据传递的壁垒，建立研发系统和生产系统的数据传递通道。
5、现CAD工具与PLM的集成，进一步提高设计速度，提高数据维护效率。

整体业务框架方案

结语：
      在机械制造方面,我国拥有巨大的潜在市场、丰富的劳动力资源,却在制造工艺、设计理念、生产管理等方面有所欠缺。温康纳在根据湃睿科技在行业中的经验，找出企业现有业务流程在业界领先的数据管理上的差异之处，捕捉企业在当前现状态下数据管理的PLM系统核心需求。结合PLM系统功能，提出业务解决方案，将逐渐完成企业智能化与数字化转变与建立。
      如果企业计划未来几年将IT预算主要用于实现数字化转型。那么，PLM应成为企业的当然之选。PLM应用始于数字化工具的应用，如今PLM可以帮助企业实现更广泛的数字化转型目标。产品研发型企业希望通过大规模定制满足客户的个性化需求，但要实现大规模定制并获得盈利，必要条件是企业具有很高的配置管理水平和解决方案。PLM系统功能可以帮助企业规划一套适合企业发展的产品设计和配置模式，优化现有产品管理体系，完善企业现有设计流程，减少流程中不必要的环境，从而通过提升效率来降低过程成本和管理成本，以达到企业数字化转型的目的。