[转帖]军工之本－－浅谈中国数控机床的发展

忧郁小琅

[转帖]军工之本－－浅谈中国数控机床的发展
本人曾是我国机床业的一名工程师，大学毕业后多年一直专心于本行业，无奈单位拖欠工资，害得本人举债度日，（此前单位当时很有钱，但不去搞技改，而是拿机床赚回来的钱去建水泥厂，最后血本无归）后来就因生计的问题，就不在搞本专业了，去做买卖了。现就本人知道的一点数控机床方面的事情，和大家交流一下。

　　机床的水平主要看金属切削机床，其他机床技术和复杂性不高，就是近几年很流行的电加工机床，也只是方法的改变，没什么复杂性和科技含量。

　　我们的数控磨床水平不错，每年都有大量出口。因为它简单，基本属于劳动密集型。

　　金属加工主要是去除材料，得到想得到的金属形状。去除材料，主要靠车和铣，车床发展为数控车床，铣床发展为加工中心。高精度多轴机床，可以让复杂零件在精度和形状上一次到位，譬如讲，你飞机上的一个复杂零件，以前由很多种工人：车工、铣工、磨床工、画线工、热处理工用好几个月干，其中还有报废的，最新的复合数控机床几天甚至几个小时就全干好了，而且精度比你设计的还高。零件精度高就意味着寿命长，可靠性好。

　　由普通发展到数控，一个人顶原来的十个，在精度上，更是没法说，适应性上，零件变了，换个程序就行。把人的因素也降为最低，以前在工厂，谁要时会车涡轮，蜗杆，没个10年8年的不行，要是谁掌握了，那牛得很。现在用数控设备，只要你会编程，把参数输进去就可以了，呵呵，简单，刚毕业的技校学生都会。而且批量的产品质量也有保证。

　　自美国在50年代末搞出世界一台数控车床后，机床制造业就进入了数控时代，在六十年代，我国就搞出了第一代数控机床，但后来中国进入了什么年代，大家都知道。等80年代我们再去看世界的数控机床水平，差距就是20年了，其实奋起直追还有希望，但国营工厂不思进取，到了90年代，我们再去看世界水平，已有30年的差距了。我们在闭关锁国的年代走的是苏联的路子，什么叫苏联的路子，举个例子来讲：比如，生产一根轴，苏联的方式是建一个专用生产线，用多台专用机床，好处是批量很容易上去，但一旦这根轴的参数发生了变化，这条线就报废了，生产人员也就没事做了。在1960－1980年代，国营工厂一个产品生产几十年不变样。到了1980年代后，当时搞商品经济，这些厂不能迅速适应市场，经营就困难了，到了90年代就大量破产，大量职工下岗。呵呵，下岗就是这么来的。

　　现代的生产也有大批量生产，但主要是单件小批量，不管是那种，只要你的设备是数控的，适应起来就快。专业机床的路子已经到头了， 西方人很聪明，走的路就和苏联人不一样，当年的“东芝”事件，就是日本东芝卖给苏联了几台五轴联动的数控铣床，让苏联在潜艇的推进螺旋桨上的制造，上了一个档次，让美国的声纳听不到潜艇声音了，所以美国要惩处东芝公司。由此也可见，苏联的机床制造业也落后了，他们落后，我们就更不用说了。

　　虽然，美国搞出了世界第一台数控机床，但数控机床的发展，还是要数德国。德国本来在机械方面就是世界第一，数控机床无非就是搞机电一体化，机械方面德国已没问题，剩下的就是电子系统方面，德国的电子系统工业本来就强大，所以在上世纪六、七十年代，德国就拿到了机床界的牛耳。

　　但日本人的强项就是仿造，从上世纪70年代起，日本大量从德国引进技术，消化后大量仿造，经过努力，日本在90年代起，就超越了德国，成为世界第一大数控机床生产国，直到现在还是。他们在机床制造水平上，有一些也走在了世界前面，如在机床复合（一机多种功能）化方面，是世界第一。数控机床的核心就在数控系统方面，日本目前在系统方面也排世界第一，主要是它的发拿科公司。第一代的系统用步进电机，我们现在也能造，第二代用交流伺服电机。现在的数控系统的核心就是交流伺服电机和系统内的逻辑控制软件，交流伺服电机我们国家目前还没有谁能制造，这是一个光学、机械、电子的综合体。逻辑控制软件就是控制机床的各轴运动，而这些轴是用伺服电机驱动的，一般的系统能同时控制3轴，高级系统能控制五轴，能控5轴的，五轴以上也没问题。我们国家也由有5轴系统，但“做秀”的成份多，还没实用化。我们的工厂用的五轴和五轴以上机床，100％进口。

　　机床是一个国家制造业水平高低的象征，其核心就是数控系统。我们目前不要说系统，就是国内造的质量稍微好一点的数控机床，所用的高精度滚珠丝杠，轴承都是进口的，主要是买日本的，我们自产的滚珠丝杠、轴承在精度、寿命方面都有问题。目前国内的各大机床厂，数控系统100％外购，各厂家一般都买日本发那科、三菱的系统，占80％以上，也有德国西门子的系统，但比较少。德国西门子系统为什么用的少呢？早期，德国系统不太能适合我们的电网，我们的电网稳定性不够，西门子系统的电子伺服模块容易烧坏。日本就不同了，他们的系统就烧不坏。近来西门子系统改进了不少，价格方面还是略高。德国人很不重视中国，所以他们的系统汉语化最近才有，不像日本，老早就有汉语化版的。

　　就国产高级数控机床而言，其利润的主体是被外国人拿走了，我们只是挣了一个辛苦钱。

　　美国为什么没有能成为数控机床制造大国呢？这个和他们当时制定产业政策的人有关，再加上当时美国的劳动力贵，买比制造划算。机床属于投资大，见效慢，回报率底的产业，而且需要技术积累。不太附和美国情况。但后来老美发现，机床属于战略物资，没有它，你的飞机、大炮、坦克、军舰的制造都有问题，所以他们重新制定政策，扶植了一些机床厂，规定了一些单位只能买国产设备，就是贵也得买，这就为美国保留了一些数控机床行业。美国机床在世界上没有什么竞争力。

　　欧洲的机床，除德国外，瑞士的也很好，要说超高精密机床，瑞士的相当好，但价格也是天价。一般用户用不起。意大利、英国、法国属二流，我们很少买他们的机床。呵呵，西班牙为了让我们买他们的机床，贷款给我们。据说这样，买的人也很少，借钱总是要还的。

　　数控机床在亚洲除日本外，南韩、台湾的制造能力也比我们强，不过水平差不多。他们也是在上世纪90年代引进日本技术发展的。韩国应该好一点，它有自己自己制造的、已经商业化了的数控系统，但进口到中国的机床，应我们的要求，也换成了日本系统。我们对他们的系统信不过。韩国数控机床主要有两家：大宇和现代。大宇目前在我国设有合资企业。台湾机床和我们大体一样，自己造机械部分，系统采购日本的。但他们的机床质量差，寿命短，惹恼了一些大陆顾客，弯弯的机床目前在大陆影响很坏。其实他们比我们国产的要好一点。但我们自己的差，我们还能容忍，弯弯的机床是用美金买来的，也算“进口”了，用的不好，那火就大了。台湾最主要的几家机床厂已打算把工厂迁往大陆，据我所知，大部分都在上海。

　　这些厂目前在国内的竞争中，也打着“国产“的旗号，呵呵，他们是最先接受统一的。

　　近来随着中国的经济发展，也引起了世界一些主要机床厂商的注意，2000年，日本最大的机床制造商“马扎克”在中国银川设立了一家数控机床合资厂，据说制造水平相当高，号称“智能化、网络化”工厂，和世界同步。今年日本另外一家大机床厂大隈公司在北京设立了一家能年产1000台数控机床的控股公司，德国的一家很有名的企业也在上海设立了工厂。

　　现在，国家也制定了一些政策，鼓励大家用国产数控机床，各厂家也在努力追赶。但直到目前，我还没听说谁制造出了交流伺服电机和与之相适应的系统。革命尚未成功，同志仍需努力。

　　有些朋友会问，国产机床如此差，那末，我们的国防工业肯定就不好了，这只对了一部分。我们的国防部门比较清醒，每年都大量进口高精度数控机床，有些是限制向社会主义国家出口的机床，据说叫什么“不扩散协议”，对这个协议，日本、美国执行的比较好，但欧洲国家基本上不执行，只要你有钱就卖给你。就是美国、日本的高级机床，我们近来也搞来了不少，呵呵，资本主义天生就是追求利润的。

　　前几天和以往的一个同事聊天，他讲，目前，国内买机床最多的是军工企业，一个购买计划里，80％是进口，他很气愤但也没法，国产机床满足不了需要。今后五年内，这个趋势不会改变。不过就目前国内的需要来讲，一些低档产品订货，只要能拿来，也很不错了。唉，没办法，我们的数控机床目前只能满足“低档”要求。

zhugz2002

发人深省

sixsixsix

补充几点。 1. 是德国最著名机床制造公司之一的DMG公司（三家合一，各取字头），在上海松江。不搞加工，搞散部件组装及销售、服务。
2. Mazak曾与济南一机合作过。日本机床比德国的差（价格也要低一档），特别是在用料方面，这与它资源贫乏有关。同规格的机床，日本的要轻得多，体积与占地面积也要小得多。有句难听的过头话：“德国机床可以无故障地开三班，日本机床只能开两班，中国的开一班”。
3. 台湾机床多数基本上是日本的翻版、简版，比较起来质次价低。大多数制造商规模很小，搞外协、拼装，很现实的。有头脑的台湾机床商知道：“我们那里地方小，没有大陆上那种大气”。韩国机床比台湾的好，因为正在拼力打进中国市场，所以价格不算贵。以前人们不太了解，只知道LG电子、从山东半岛走私进来的轿车、现代内存条等。
4. 老苏联的传统机床原属世界一流，但后来因体制、电子工业落后等，NC机床就不行了，不过当年它的NC倒是全国产化的，机械部分还是中规中矩的。
5. 中国。理论上是知道“机床工业是机械工业的装备部”的。以前“鼎盛”到每个县都不止一个机床厂、硬质合金的“产量”早已是世界第一，因为机床工业是靠吃国家基本建设饭的。现在已所剩无几了，剩下来的在自生自灭。其中一些在搞批量生产低档次高能耗的NC小车床与NC小铣床，指望能像电视机那样规模生产、做大做强、垄断价格；一些在组装外国（或台湾）机床；还有的在为改造、翻新旧机床忙得乐不可支。这与制造业不景气、成了夕阳产业有关（其实至少模具行业就从来也没有萧条过），但更重要的原因是高层决策的短视与浮躁。驻南联盟大使馆被炸了一下后，稍有触动。不过，机床工业是一个国家的基础工业的映射，不是【引进一条自动线＋招来一批会按电钮的农民工＋“现代化管理”】所能奏效的。蛀虫能啃动这个坚果吗？
6. 机床工业投资巨大、收效甚慢，从来就不是家电那样的规模生产的产业；是技术加手艺的活，散伙容易汇聚难、垮起来容易振兴起来难。私人资本很少进来，来的多是为了股市炒作需要、妄想垄断价格；外国资本也很少进来，来的是因为看上中国潜在的巨大市场与极其廉价的拼装劳动力。它们都不是为“振兴中国的机床工业”而来，是为了振兴口袋里的钞票，作一番豪赌。
7. 与模具行业相关的机床是一个亮点、卖点、突破口。不过，对于不想独立自主的、物力与智力资源相对贫乏的小国家，尽可以不去发展它。买就是了，你买了它的，你多了一台、它少了一台，消灭了一个对手，1:0 。 最后，给大家复述一个我小时候读过的故事，无论是对造机床、还是做学问，都不无好处：
“从前有个聪明人，一天他的肚子饿得很，于是开始吃烧饼。吃了一个吃两个、吃了两个吃三个，一连吃到第六个，肚子还觉得有点饿。接着就吃第七个，吃到一半就停止；原来已经吃饱了，还剩半个再也吃不下。于是他就开始想：早知道这半块烧饼能吃饱，前面的六块又何必吃呢？” 去吃那“第七个半块烧饼”吧！
您现在知道我为什么说“短视与浮躁”了吧？

wzc053

很有道理,值得研究...............................

大头

妙！


点评的到位！

huhululu

很有道理,值得研究.我是搞非标机械设备设计的，也在使用数控技术。我对电气不太董。谁能系统地介绍一下步进电机、伺服电机的优缺点？及控制技术的优劣吗？

他哥

说到了中国人的伤疤上了。


日本人很精明。这点是中国人所缺少的。举个例子（真的），前一段我国某大型石化厂定购了几亿元的设备，派代表到厂家催货，这个厂家是广东的一家美资公司，对这位代表百般讨好，请吃请喝，游山玩水，然后这位代表总是夸美资公司干的好。其实背地里美资公司做着以次充好的勾当，拿废弃的材料应付核心备件。


同样另有一家日本公司在这家美资公司定了相同的一种设备，前来催货的日本人每天都在厂里监督生产，检查每一条焊缝，每一个零件，美资公司的人员都是在全力抽调骨干应付生产检查，生产的产品完全合格。


几亿元的设备呀！都是百年大计的项目，豆腐渣工程要在几年之后才能显现出来，到时又不知谁该向国人交代了。


这是真的！这就是中国现状与世界的差距，也是中国机械行业与国外的差距。


但愿这种事情不要发生在你身边！

大头

说得太好了，受益匪浅

大头

越看越精彩