任何零件不可能被“单独”设计[陈],它一定是与其它零件组合在一起构成一个完整装配体。装配体设计有两种较为常用的方法,
一是首先设计各个零件,最后把所有零件组装为部件装配体,(Down-Top Design Method);一是直接在装配环境中,从选择基础零件入手,然后基于基础零件并参考其特征,创建与之相装配的其它零件,(Top-Down Design Method)。
前者遵循的是传统设计思想,设计者首先需要根据机械装备的性能要求构思装配体总体特征,然后将装配体拆分成单个零件进行独立设计。在组装过程中由于种种原因常需要对某个零件进行修改,当该零件的某个特征被修改后,与该特征有装配关系的零部件也必须修改。设计者构思过程与设计实施过程相向而行,重复工作多、设计效率较低。
后者则遵循从部件到零件的设计思路,从总体装配组件开始,根据装配体的需要实时“在位设计”新零件,新零件与其父体零件自动添加系统认为最合适的装配约束,这些约束是开放的,可以随时对其进行编辑或抑制其功能。该方法能使设计者更好地把握装配体整体特征,构思过程与计算机的辅助过程同步实施,避免设计中可能出现的错误,同时一些创造性的思维可随时体现在装配体中,并且不失与其父体零件的关联。因此这种自上而下的设计方法又称为“虚拟装配关联设计”
Inventor 能够做到“虚拟装配关联设计”为机械仿生设计提供了很好的工具和模拟平台。有待进一步深入探讨。 |