[讨论]怎样迁移原来的CAD数据到三维CAD？

密麻麻妹

尽管向三维 CAD 软件转换会极大地提高企业绩效，但是应将多少数据（如果有）转换为 3D 模型？何时转换数据？转换哪些数据？如何避免错误？其他公司在哪些方面已证实是成功的等等多种考虑。

一般会有几种不同的迁移方法，而每种方法都有不同的优缺点。

A. 不转换任何内容，仅对新产品建模

通常，这意味着在原有的 CAD 系统中维护所有现有数据。这在旧产品系列基本保持不变或产品全新的情况

下是可行的。这个方法有一定的风险，因为虽然已经建模的零件会带来意想不到的便利，但重用之前设计好的零件的机会也会增加。为新的 CAD 系统建立模型可以节省时间、避免错误和少受挫折。

B. 根据需要快速转换产品

通常，此方法与其说是一种策略，不如说它是因不花时间预测需求或关注目前业务目标而造成的自然后果。

虽然这种方法听起来很可行，但往往是不正确的方法。不预先规划并将转换工作交给任何闲职人员常常会

导致：

• 标准实践和最佳实践的效果大打折扣，因为按需转换可能会在一种非常匆忙的情况下进行；

• 浪费技术人员的才能，他们应该关注的是新产品的设计，而不是低价值的零部件转换；

• 产品开发工作中断，从而造成产品面市的时间延迟。

C. 转换目标产品系列、项目、零件系列等

在确定转换成本和现有数据的价值后，这种方法用来转换产品系列非常经济有效，能实现投资的最大价值回报。关注长期效益一般会带来积极的结果。

D. 转换一定比例的产品系列

另一种可行的方法是针对一定比例的产品，这些产品都是根据它们的价值选出来的。就像上面将某些产品类别列为转换目标的方法一样，转换一定比例的产品系列可以让人既关注整体回报又关注最有价值的个别零件和装配体系列。此策略是一种很完善的方法，能从转换过程中获得最大利益。

E. 迁移所有内容

虽然这种方法不常用，但它源于下面一种信念，即所有产品都有价值，而且集中转换工作所带来的长期效益要超过直接金融投资的效益。通常情况下，它是由淘汰旧 CAD 系统、建立一个“人人讲同一种语言”的“纯粹”环境的想法引起的。无论长期效益如何，完全转换旧制数据都会造成巨大开支，而且需要进行大量的规划和资源管理工作。投入在转换上的大部分时间可能放在了价值低的零件和装配体上，因此多数情况下，企业没有必要选择这种耗资巨大的方法。

 

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