RUANCT 发表于 2007-7-12 22:33:00

此轴具体用途不明，但从结构来看右端悬臂太长造成弯矩过大，应该属于结构处理不当，当从结构上解决才好。热处理解决不了问题。

jzglf123 发表于 2007-7-16 20:42:00

可以根据断口的形状,具体分析,是材料问题还是结构设计问题

rms_1018 发表于 2007-7-27 21:03:00

<p>我来提几点哈:</p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1 有没有计算轴的临界转速,如果轴的临界转速和工作转速相当,在工作将受较大的共振载荷.应想办法改变临界转速,使其避开工作转速.</p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2 在结构设计上,截面突变处应有R过渡,减小应力集中.</p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 3 另外轴设计本身的强度够不够.</p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; </p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; </p>

lqs1620 发表于 2007-10-30 00:06:00

<p>不知该轴用在什么地方，具体的尺寸为多少.</p><p>1,该轴的结构不是很合理，建议考虑一下轴的传递扭矩。轴承处的精度一定要高。</p><p>2，如果直径比较小的话，在不改变设计方案的前题下，建议将平健改为花健。（因为从断裂的位置来看，很有可能是因为受力不均造成的）。</p>

ziwa0359 发表于 2007-11-1 05:12:00

hao,

w123p123 发表于 2008-11-4 14:22:00

扭矩大,齿轮孔径小,需增大齿轮孔径,轴径同时加大

wang_yanqi 发表于 2009-7-10 09:26:00

<p>1.断裂的一端轴伸过长!(为什么做那么长?)建议尽快可能缩短!</p><p>2.在不影响安装的情况下尽可能增大圆角(圆角不与其它零件干涩!),比如可以做到R10....R15...</p><p>3.你的这个设计有问题,再检查一遍;在满足设计要求的情况下,尽可能缩短长度</p><p>以上建议,仅供参考.</p><p></p>

zklyhx 发表于 2009-10-26 15:14:00

先看轴的材料选的是否正确，再看看加工的工艺有没问题。

yulian968 发表于 2010-4-18 23:26:00

ldh9721发表于2007-7-10 14:29:00static/image/common/back.gif不知道实际是用在什么地方的?要根据实际情况计算受力,扭矩是多少?然后在设计轴的时候要加上一定的安全值,比你计算出来直径30就够了,为了安全起见,一般可以加大,做成32,当然这些都是根据实际+经

<p>同意</p>

1007jie 发表于 2010-4-23 10:34:00

<p>都好有见解哦，学习了</p>
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