設計師與繪圖員

一米渡江

１、没有定义圆上的定位尺寸，无法加工。

２、应标圆的直径，和键槽的宽度，和尺寸a。就可了。

Joseflin

台灣和南韓發展經濟有很明顯的不同政策，南韓是以發展大型企業為主而台灣則著重於發展中小企業。扶植大型企業容易強國，而扶植中小企業易達到全民皆富的裕民境地，兩者皆有其利弊。
所以台灣一些有志創業的年青人，以車床工為例，工作幾年後自信技術已可獨當一面時，由於立志創業故平時便留意人際關係的建立，也穫得不少廠商的贊譽與支持，已經有幾個廠家願下給他代工訂單。平日省吃檢用累積了一些創業基金，加上標了幾個互助會(不知大陸有沒有此民間互助會)，於是購置兩台車床和必需的工具和設備，就在自家中開始成立車床加工(代工)廠。當然努力是一定須要的，加上講誠信交期準品質又佳，訂單源源不斷不斷因而擴充規模，於是先找個學徒，行有餘力甚至增添新設備聘請技師。同樣的模式，學銑床的小王，學線切割的的小張，學刻模機的小李 ...........，大家都開了加工廠當老闆了。機會來了有個利潤較高的模具定單小王接下了，用到車床的部份交由車床代工，線切割部份交由小張完成 ...........。
此類型的小廠因只作本行，技術品質邦當然沒問題，且由於設備利用率高，折舊率低故成本也較具競爭力，形成一個新的專業加工行業，各司其長，模具設計者便不須有其製造工廠就能成立offic接單營業，專心作模具設計工作不須擔心製造的事，且初期的投資額較小也容易穫得金融機構的貸款。整個社會短時間形成一個工廠林立的繁榮局面，當然它也有負面的部份，留待下週再詳述。
這時大小貿易公司適時蹶起，專司內外銷的業務，使生產者沒有後顧之憂。
日本豐田(Toyota)汽車公司，本身也只專職於裝配、管理和銷售，零組件幾乎都交由代工場(他們稱為協力場商)生產。協力廠還有上中下游，形成一個巢狀的生產体系，為節省運輸成本而集中一地終於形成豐田市，豐田本公司為降低庫存和半成品倉庫規模故控制30分鐘的庫存量，現場要用到的零組件30分鐘前才由廠商送至裝配廠，等於把庫存倉庫設在協力廠，這是管理學上有名的【豐田式管理】。今年台灣年終獎金拔得頭籌的鴻準科技(獎金加分紅平均每人高達640萬人民幣羨煞了所有上班族)，便是以電子模具製造起家的鴻海精密的關係企業(group)。大陸的富士康公司也是該集團的成員之一，不知今年行情如何？

Joseflin

今天我舉兩個例子來進一步說明台灣中小企業的現況：我有位知己朋友經營塑膠吹瓶機械製造，由於品質精良生產效率高，產品暢銷世界並享有很好的口碑，大陸地區也頗具盛名。一天一位英國的客戶來訪，原先他心目中的工廠應該具有相當的規模，不料一看幾乎傻了眼，工廠佔地只有3500平方米，整個公司扣除設計室兩位，總共還不到十個人，現場也不過五個人，廠內也只有幾台鉗工用的設備。此客戶懷疑我朋友欺騙他，以這樣的規模與設備實在無法相信能生產如此品質的機器。經我朋友的解釋：公司只負責機械設計，能用標準零件的元件皆採用世界知名廠牌的規格品，其它的元組件都託外加工，包括電機和噴漆塗裝都以是委託專業代工，工廠裡只從事代工元件的驗收、鉗工裝配與試車的工作，因廠長的鉗工技術精良，且試車經驗豐富能故生產出優秀的機械，如果把所有代工收回自行生產，不只成本會驟昇品質也無法確保。因此以宏觀的角度來看，本廠的規模不小只是散居各處，並自理營虧罷了。接著帶領該客戶逐一拜訪各代工廠，他看了以後恍然大悟，評語是：《原來這就是台灣式的機械廠阿！》現在此客戶還是我朋友我舉兩個例子來進一步說明大企業與中小企業的異同與優劣之處：我一位從事塑膠吹瓶機械的朋友，其機械的效率在國內外都享有很高的評價與聲譽，一天一位國外客戶來訪大失所望，原來在他的想像中以品質和業績來衡量該廠應該是具有相當的規模，怎知只是個六、七個員工的小廠，扣除兩人的設計室，的忠實買主。
另一位朋友是從事自行車鎖的生產，其產品精良暢銷美日各國。中國地區也頗享有口碑(Topdog，相信許多朋友認得吧！)。前年廣州交易會裡發現幾家參展商公然彷冒它他的產品，於是透過代理商至該廠訪問，該彷冒廠還好、低聲下氣的並答應我朋友參觀製程。到廠中一瞧我朋友嚇了一跳，乖乖！大約算了一下，竟然有三四百個人。問他們的產能，竟然不足我朋友廠的2/3，我朋友廠中大概只有16~17人而以。由於彷冒廠所有大小工作都在一廠中完成，用的設備也是老舊的沖床和剪床，採人海戰術生產，球員兼裁判根本談不上品質管制，產品外觀是還可以，但元件的互換性差，成品的品質如何不難想像。反觀我朋友是以自動化設備(部份機械是自行設計的)生產關鍵性的部份，其它的元件幾乎都託外加工，甚至是較容易的部分的裝配工作，工廠把工作重心擺在託工品檢。重點抓緊了產品品質當然沒問題了，品質精良報價又有競\爭力，公思業績也就蒸蒸日上了，兩三年下來賺了不少錢。
不知從這兩個例子中你的收穫如何？下週要談的是【為什麼大陸現在是創業的最佳時機？】敬請期待。