Inventor----虚拟装配关联设计
<P> <FONT size=2>任何零件不可能被“单独”设计<FONT color=#0066ff>[陈]，</FONT>它一定是与其它零件组合在一起构成一个完整装配体。装配体设计有两种较为常用的方法，</FONT></P><P><FONT size=2> 一是首先设计各个零件，最后把所有零件组装为部件装配体，（</FONT><FONT size=2>Down-Top Design Method）；一是直接在装配环境中，从选择基础零件入手，然后基于基础零件并参考其特征，创建与之相装配的其它零件，（Top-Down Design Method）。</FONT></P>
<P><FONT size=2> 前者遵循的是传统设计思想，设计者首先需要根据机械装备的性能要求构思装配体总体特征，然后将装配体拆分成单个零件进行独立设计。在组装过程中由于种种原因常需要对某个零件进行修改，当该零件的某个特征被修改后，与该特征有装配关系的零部件也必须修改。设计者构思过程与设计实施过程相向而行，重复工作多、设计效率较低。</FONT></P>
<P><FONT size=2> 后者则遵循从部件到零件的设计思路，从总体装配组件开始，根据装配体的需要实时“在位设计”新零件，新零件与其父体零件自动添加系统认为最合适的装配约束，这些约束是开放的，可以随时对其进行编辑或抑制其功能。该方法能使设计者更好地把握装配体整体特征，构思过程与计算机的辅助过程同步实施，避免设计中可能出现的错误，同时一些创造性的思维可随时体现在装配体中，并且不失与其父体零件的关联。因此这种自上而下的设计方法又称为“虚拟装配关联设计”</FONT></P>
<P><FONT size=2> Inventor 能够做到“虚拟装配关联设计”为机械仿生设计提供了很好的工具和模拟平台。有待进一步深入探讨。</FONT></P> <P><FONT size=2>一是首先设计各个零件，最后把所有零件组装为部件装配体...</FONT></P>
<P><FONT size=2>我不认为这是“</FONT><FONT size=3>遵循的是传统设计思想”。在许多年（30年）之前，还没有计算机的年代，我的导师就说这样做是错误的...</FONT></P> 陈老师说得对，应当先看见大海再看见水珠，而不是反过来，设计从来如此，例外的是，当你是做改进设计时，在大前提不变的情况下，先进行局部的小设计。 <P> 奥！原来如此，其实使用“<FONT size=2>首先设计各个零件，最后把所有零件组装”的人大有人在，我开始（大学课程设计、毕业设计）都是这样的，老师准备好设计题目、构思好整机结构，甚至用笔勾画好草图，然后再使用AutoCAD等绘之（抄图），那时也不考虑什么是真正的设计。后来自己承担设计项目，才逐渐真正体会到设计的意义。</FONT></P>
<P><FONT size=2> 我所讲的“传统设计思路”描述确实不妥，应改为“许多人设计时采用的操作方式”，与机械产品设计构思（方案----概念----详细）相反。实际上许多人在这样操作，先零件后装配。我力图说服他们，可是无能为力。</FONT></P> 本帖最后由 作者 于 2005-9-14 15:53:37 编辑
以前，设计时先做零件后装配，经高手指点，认为自顶向下的设计更合理。 <P><A name=56013><FONT color=#000066><B>yxcool</B></FONT></A>:</P>
<P>实际上,多数工程师并没有体验过"设计"是什么。</P>
<P>虽然不好听，但这就是我国机械设计工程师的现状...</P> <P>设计和抄图其实也是个从量变到质变的过程</P> <P>我从开始搞设计就一直是先画总装图，然后再拆部件、零件，而且其它人也是如此，并没有见过有谁先从零件开始画，除非那是个由很少几个简单零件组成的结构，总装图在心里已经有了。 </P> <P>这是常识。</P>
<P>也会有心中没数地从“零件拼起“的，比如幼儿园小班搭积木。</P> 能将积木搭起来已算不错了……